预算超100万，大口径短焦球面标准镜装配件加工 2套 能做的来报价 详细需求见帖子

老杨

技术服务需求
一、 采购需求一览表

包件号	标的名称	数量	★交付时间	★交货地点	简要技术要求/项目基本概况/用途：	是否允许采购进口产品
1	大口径短焦球面标准镜装配件加工	2套	签订合同后6个月内完成全部产品交付		本项目任务为完成2套大口径短焦球面标准镜装配件加工及装配。其中，主要内容为：依据甲方提供的大口径短焦球面标准镜光学设计，完成支撑装配结构设计、结构件加工，以及辅助装配用定心工装、入筒入框工装、镜头保护工装等加工，完成镜头装配。完成检测、包装，运输至甲方现场，并协助甲方完成镜头精调和项目验收相关工作。具体详见采购文件“二、技术需求”。	否

二、 ★技术需求

1. 任务范围和内容
本项目任务为完成两套大口径短焦球面标准镜装配件加工及装配。其中，主要内容为：依据甲方提供的大口径短焦球面标准镜光学设计，完成支撑装配结构设计、结构件加工，以及辅助装配用定心工装、入筒入框工装、镜头保护工装等加工，完成镜头装配。完成检测、包装，运输至甲方现场，并协助甲方完成镜头精调和项目验收相关工作。
2. 任务技术要求
乙方根据甲方提供的2套镜头光学设计，完成装配件结构设计加工和装配，并协助甲方完成现场镜头精调，详细要求如下。
2.1 结构设计要求
镜头1和镜头2光学设计示意图如图1所示，2个镜头均由6件玻璃组成，需设计每片光学玻璃的支撑结构及辅助工装，实现低应力支撑。

图1 镜头1和镜头2光学设计示意图

1) 整体尺寸要求：≤Φ600mm×800mm（镜头1），≤Φ600mm×650mm（镜头2）；
2) 整体重量要求：≤180kg（镜头1），≤130kg（镜头2），重量为镜头支撑结构件总重量，包含镜框、镜筒和压圈，不含玻璃和装配用各类辅助工装；
3) 主材要求：采用殷钢或钛合金材料；
4) 辅材要求：采用铝合金、塑料等，根据工装实际用途选用；
5) 膨胀系数：标准镜支撑结构热膨胀≤1.2ppm/℃，镜框和隔圈与融石英镜片热失配≤0.5ppm/℃；
6) 镜框设计要求：根据甲方提供的光学设计完成镜框装夹设计，镜框需预留定心加工安装孔位和定心车削进刀空间；
7) 定心工装设计要求：完成所有镜框定心加工辅助工装设计，实现镜框与定心加工设备牢固连接和保护；
8) 标准镜镜框设计要求：标准镜镜框支撑结构底面不能超出标准面曲面延长线，保证装框后加工不干涉；
9) 标准镜不同支撑结构设计要求：标准镜采用两种支撑结构设计，水平面支撑和垂直标准面切线方向支撑；
10) 压圈设计要求：压圈需根据镜片曲率设计斜面压圈；
11) 装配工装设计要求：设计镜框装配辅助工装，包括入筒工装、定心装调辅助工装，镜片保护工装；
12) 支撑变形仿真分析要求：根据甲方提供的镜片图纸，完成镜片支撑变形仿真分析，提供仿真变形分析结果；
13) 柔性支撑结构设计要求：根据仿真分析，完成标准镜柔性支撑镜框结构设计；
14) 接口设计要求：采用三球定心结构，完成安装接口设计，实现镜头自定心；
15) 法兰设计要求：镜头腰部位置设计法兰，根据镜筒拆装运输实际，完成装卸法兰设计；
16) 设计文件要求：提供完整的镜头结构设计模型和全套设计图纸。
2.2 结构件加工要求
1) 加工方式：采用铸造工艺，工序间时效处理，去应力退火，稳定化处理，确保尺寸稳定性；
2) 结构件内应力：≤10Mpa，热时效处理后，尺寸蠕动≤0.3μm/24h；
3) 表面处理：表面发黑处理，避免反光和腐蚀，内壁哑光喷砂，避免杂散光；
4) 镜框内孔与外圆同轴度：≤0.02mm；
5) 镜筒内径同轴度：≤0.01mm；
6) 镜片支撑面平面度：≤0.01mm；
7) 镜框支撑面垂直度：≤0.01mm；
8) 镜框支撑面台阶厚度公差：±5μm；
9) 镜筒装配面平面度：≤0.01mm；
10) 同一工件多个装配面平行度：≤0.02mm；
11) 同一工件内径平行度：≤0.02mm；
12) 装配面粗糙度：Ra≤0.8μm；
13) 镜筒外表面粗糙度：Ra≤3.2μm；
14) 压圈螺纹精度：采用4H等级；
15) 倒角：倒0.5mm圆角；
16) 清根：支撑面和内径面内角做清根处理；
17) 环境要求：上述指标需在恒温22℃±0.1℃环境下检测。
2.3 预装配要求
1) 面形要求：根据甲方光学元件实测面形，按照标记点位进行预装配，标准面装配前后面形变化rms≤1nm；
2) 定心要求：镜片预装配后，标准面镜片偏心≤2μm；
3) 镜片与镜框高度差：完成定心车削后镜框高度与镜片顶高公差≤0.5μm；
4) 稳定性：镜片预装配后24小时内，标准面面形变化rms≤0.5nm。
2.4“三性”要求
无
3. 包装、运输要求
乙方负责加工产品的包装、运输及货物安全，协助甲方现场装调。
4. 项目质量控制信息表

本项目成果物 控制等级	¨A级 ¨B级 ¨C级 ■非武器装备研制生产特定类别物资
合同成果物类别	质量管控要素	管控形式	其他要求
¨A、B级产品 ¨涉及关键件、重要件 ¨涉及特殊过程 ¨涉及测量设备 ■其他	■设计评审 ¨工艺评审 ■跟产 ■出厂预验收 ¨产品质量评审 ¨试运行 ¨首件鉴定 ¨第三方产品检验 ¨第三方鉴定/校准 ¨不合格品质量归零 ¨技术状态管理 ¨其他	设计评审、工艺评审、产品质量评审 ■组织会评或函评 ¨乙方评审后，甲方核对确认
		第三方产品检验 ¨甲方指定第三方 ¨乙方自选
		跟产 ■关键节点跟产    ¨过程全程跟产
		第三方鉴定/校准 ¨甲方指定第三方 ¨乙方自选
		其他
时间控制节点
节点分类控制要求	过程控制时间节点
	成果物交付时间节点	签订合同后6个月内完成全部产品交付。
	付款节点	预付款：
		进度款：交付1套镜头结构件后，支付50%合同款
		验收款：验收通过后支付50%合同款
	验收节点
备注： ① 新纳入合格供方首批外协外包产品或质量归零后首批再生产应设置跟产控制要求 ② 交付产品涉及测量设备应选择第三方鉴定/校准控制要求 ③ 成果物为A级的项目应选择技术状态管理及不合格品质量归零控制要求 ④ 不属于上述3种情况根据实际需求填写

5. 交付时间要求
签订合同后6个月内完成全部产品交付。

表1  控制节点及要求

序号	事项名称	时间节点
1	设计评审	合同签订后1个月内
2	跟产第1套镜头预装配	合同签订后4个月内
3	预验收	合同签订后5个月20天内
4	所有产品到货交付	合同签订后6个月内

6. 验收要求
6.1 结构设计要求验收

表2  结构设计要求验收要求表

序号	项目名称	技术要求(含公差)	检测方法	检测仪器	检测方
1	整体尺寸要求	≤Φ600mm×800mm（镜头1），≤Φ600mm×650mm（镜头2）	用卷尺测量	卷尺	甲方
2	整体重量要求	≤180kg（镜头1），≤130kg（镜头2），重量为镜头支撑结构件总重量，包含镜框、镜筒和压圈，不含玻璃和装配用各类辅助工装	出厂检测	\	乙方
3	主材要求	采用殷钢或钛合金材料	出厂检测	\	乙方
4	辅材要求	采用铝合金、塑料等，根据工装实际用途选用	出厂检测	\	乙方
5	膨胀系数	标准镜支撑结构热膨胀≤1.2ppm/℃，镜框和隔圈与融石英镜片热失配≤0.5ppm/℃	出厂检测	\	乙方
6	镜框设计要求	根据甲方提供的光学设计完成镜框装夹设计，镜框需预留定心加工安装孔位和定心车削进刀空间	现场核验	\	甲方
7	定心工装设计要求	完成所有镜框定心加工辅助工装设计，实现镜框与定心加工设备牢固连接和保护	现场核验	\	甲方
8	标准镜镜框设计要求	标准镜镜框支撑结构底面不能超出标准面曲面延长线，保证装框后加工不干涉	现场核验	\	甲方
9	标准镜不同支撑结构设计要求	标准镜采用两种支撑结构设计，水平面支撑和垂直标准面切线方向支撑	现场核验	\	甲方
10	压圈设计要求	压圈需根据镜片曲率设计斜面压圈	现场核验	\	甲方
11	装配工装设计要求	设计镜框装配辅助工装，包括入筒工装、定心装调辅助工装，镜片保护工装	现场核验	\	甲方
12	支撑变形仿真分析要求	根据甲方提供的镜片图纸，完成镜片支撑变形仿真分析，提供仿真变形分析结果	核验仿真分析报告	\	甲方
13	柔性支撑结构设计要求	根据仿真分析，完成标准镜柔性支撑镜框结构设计	现场核验	\	甲方
14	接口设计要求	采用三球定心结构，完成安装接口设计，实现镜头自定心	现场核验	\	甲方
15	法兰设计要求	镜头腰部位置设计法兰，根据镜筒拆装运输实际，完成装卸法兰设计	现场核验	\	甲方
16	设计文件要求	提供完整的镜头结构设计模型和全套设计图纸	现场核验模型和图纸	\	甲方

6.2 结构件加工要求验收

表3  结构件加工要求验收要求表

序号	项目名称	技术要求(含公差)	检测方法	检测仪器	检测方
1	加工方式	采用铸造工艺，工序间时效处理，去应力退火，稳定化处理，确保尺寸稳定性	出厂检测	\	乙方
2	结构件内应力	≤10Mpa，热时效处理后，尺寸蠕动≤0.3μm/24h	出厂检测	\	乙方
3	表面处理	表面发黑处理，避免反光和腐蚀，内壁哑光喷砂，避免杂散光	现场核验	\	甲方
4	镜框内孔与外圆同轴度	≤0.02mm	出厂检测	\	乙方
5	镜筒内径同轴度	≤0.01mm	出厂检测	\	乙方
6	镜片支撑面平面度	≤0.01mm	出厂检测	\	乙方
7	镜框支撑面垂直度	≤0.01mm	出厂检测	\	乙方
8	镜框支撑面台阶厚度公差	±5μm	出厂检测	\	乙方
9	镜筒装配面平面度	≤0.01mm	出厂检测	\	乙方
10	同一工件多个装配面平行度	≤0.02mm	出厂检测	\	乙方
11	同一工件内径平行度	≤0.02mm	出厂检测	\	乙方
12	装配面粗糙度	Ra≤0.8μm	出厂检测	\	乙方
13	镜筒外表面粗糙度	Ra≤3.2μm	出厂检测	\	乙方
14	压圈螺纹精度	采用4H等级	出厂检测	\	乙方
15	倒角	倒0.5mm圆角	现场核验	\	甲方
16	清根	支撑面和内径面内角做清根处理	现场核验	\	甲方
15	环境要求	上述指标需在恒温22℃±0.1℃环境下检测	出厂检测	\	乙方

6.3 预装配要求验收

表4  预装配要求验收要求表

序号	项目名称	技术要求(含公差)	检测方法	检测仪器	检测方
1	面形要求	根据甲方光学元件实测面形，按照标记点位进行预装配，标准面装配前后面形变化rms≤1nm	参考GJB8153-2013 《大口径平面光学元件面形测量方法 斐索干涉法》，采用立式球面干涉仪进行测量	立式球面干涉仪	双方
2	定心要求	镜片预装配后，标准面镜片偏心≤2μm	采用定心仪对装配后标准面镜片偏心进行测量	定心仪	双方
3	镜片与镜框高度差	完成定心车削后镜框高度与镜片顶高公差≤0.5μm	采用三坐标机或者测高仪分别测量镜片顶高和镜框高度，计算高度差	三坐标机\测高仪	双方
4	稳定性	镜片预装配后24小时内，标准面面形变化rms≤0.5nm	参考GJB8153-2013 《大口径平面光学元件面形测量方法 斐索干涉法》，采用立式球面干涉仪进行测量	立式球面干涉仪	双方

7. 其他要求
1) 乙方不得将本项目信息（包括甲方信息）泄露给任何第三方；
2) 甲方可对所有技术指标进行复检，复检不合格，则该项指标不合格。

8. 交付清单

表5  交付清单

序号	名称	数量	成果类别	备注
1	镜头1结构件并预装配	1套	硬件	\
2	镜头1辅助工装	1套	硬件	\
3	镜头2结构件并预装配	1套	硬件	\
4	镜头2辅助工装	1套	硬件	\
5	设计图纸及仿真分析报告	1套	文档资料	电子及纸质
6	出厂测试报告	1套	文档资料	电子及纸质

9. 交付地点




注：1、本章★条款为实质性条款，任一★条款负偏离视为不能满足本项目最低要求，响应作无效处理。
2、本章中如涉及“甲方、用户、需方、我所、委托方”均泛指招标人、采购人，“乙方、供方、承研方、承制方、承接方”均泛指投标人、供应商。
3、本采购文件如涉及到配置或材料的商标、品牌、生产厂家、产地等，仅起说明作用，其目的在于清楚明确地说明招标项目的技术标准和要求。供应商响应时可选择本章推荐的，也可选择相当于或优于推荐商标、品牌、生产厂家、产地、型号的配置或材料。
4、供应商请勿在其响应文件中提供涉密资料，由此带来的后果自负。


详细文档下载：

游客，如果您要查看本帖隐藏内容请回复

联系电话：

游客，如果您要查看本帖隐藏内容请回复

wx_IHv-2djs

可以加工

wx_4D7Ivkdw

联系方式

wx_gWDWmpjc

有图片吗

wx_gWDWmpjc

有图片吗

wx_VHFFF0k8

联系方式

赵志qing

联系方式给一个

wx_eQheM_Es

我来

wx_hilTqdhw_j5x

联系方式给一个

wx_xKqrZo8o

！